PE保護(hù)膜膠水的干燥工藝就是指將涂布在PE基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠水固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　干燥速度與干燥時間的變化：膠水一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，這就是圖中干燥曲線的AB段，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入燒傷相后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。
　　PE保護(hù)膜膠水的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為最重要性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠水的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠水呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠水展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
　　提高烘箱的溫度當(dāng)然能夠增加溶劑的擴(kuò)散速度。但溫度過高往往容易使膠層起泡，也會增加火災(zāi)的危險性。通常是將烘箱的溫度分成若干個區(qū)域：第一個區(qū)域的溫度較低一些，可以延長恒速干燥的時間，后面幾個區(qū)域的溫度逐步升高，就可適當(dāng)增加后期的干燥速度。此外，在膠液中加入部分高沸點(diǎn)溶劑或液體增塑劑也是提高溶劑擴(kuò)散速度的有效方法。在生產(chǎn)過程中一般干燥時間是通過改變車速來調(diào)節(jié)和控制。

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